1. Сварочные материалы

Чистые вольфрамовые электроды для сварки алюминиевых и магниевых материалов, а также их сплавов.

Описание: Это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Его также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся данный пруткок, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов. Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 4,8 мм.

В упаковке 50 шт. (0,75 кг)

Вес паллеты 891,0 кг. Вес короба 13,5 кг. Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Вес паллеты 632,4 кг. Вес короба 5,1 кг. Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – солевое. Электрод предназначен для сварки неответственных изделий из деформируемых алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных. Данный электрод также можно применять для заварки дефектов на изделиях из литейных алюминиево-кремниево-медных сплавов системы AlSi5Cu типа АК5М, АК5Мч, EN AW 355.0 и им аналогичных, а также алюминиево-кремниево-магниевых сплавов системы AlSi7Mg типа АК8л, EN AW А357.0 и им аналогичных. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4 Режимы прокалки: 100-140°С, 1 час

Серебряный припой 30% с флюсом без кадмия для прочной пайки при температуре 650-750 ⁰С Серебряный припой для пайки углеродистой стали, меди и её сплавов. Хорошо подходит для пайки трубок в холодильной промышленности. Лучшее сочетание текучести, температуры пайки, прочности и цены. Особенности и преимущества Отличные технологические свойства Хорошие показатели прочности Пайка с неравномерным зазором технические данные: Доля серебра    30% Солидус    650°C Ликвидус    750°C Предел прочности    460 Mпа

Самофлюсующийся припой для капиллярной пайки меди и медных сплавов. Холодильники, теплообменники, газовые станции RB 5286 - это припой Cu-P-Ag с содержанием 5% серебра, разработан для соединения меди и ее сплавов. Содержание серебра обеспечивает повышение текучести и лучшее проникновение припоя в паяное соединение. Обеспечивается водная/газовая герметичность соединений. Примеры в отраслях Кондиционирование и охлаждение: каналы, клапаны, теплообменники Сантехника и отопление: газ, вода и трубы отопления, канализация, бытовая арматура Электрооборудование: соединения, роторы для электродвигателей и генераторов Применения Для пайки меди и ее сплавов. Капиллярные соединения плотно посаженных фитингов и пайка-сварка более свободных соединений. технические данные: Доля серебра    5% Солидус    650°C Ликвидус    810°C Предел прочности    650 MПа

Электроды Nittetsu -16W (A5.1, E7016-G, тип Э50, ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначены для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод марки Nittetsu -16W полностью соответствует характеристикам, принятым в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии – URANAMI-шов). Материал предназначен для сварки сложных металлоконструкций из сталей с пределом прочности до 530 МПа. Корневой шов электрода Nittetsu 16W дает качественное образование обратного валика. Электродуговая сварка возможна в разных положениях трубопроводов и металлоконструкций из сталей. Швы, произведенные электродом модели Nittetsu 16W, соответствуют принятым в международной практике стандартам. Они получается ровные, без прожигов и пор.

Электрод марки Nittetsu L-60LT (A5.5, E9016-G, тип Э60/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из высокопрочных сталей с нормативным пределом прочности до 590 МПа. Применяется для сварки металлоконструкций, использующихся при низких температурах. Используется для заполняющего и облицовочного проходов. Применение Стыки магистральных и промысловых нефте- и газопроводов и разводящих систем газоснабжения. Корпуса и трубопроводы в судостроении. Специальные металлоконструкции. Морские оффшорные конструкции. Преимущества Электрод с максимально низким содержанием водорода. Полярность — AC/DC(+). Применяется для заполняющего и облицовочного проходов металлоконструкций из сталей прочностных классов K60 (590 Н/мм2). Обладает высокими характеристиками CTOD при низких температурах.

Электрод марки Nittetsu L-60LT (A5.5, E9016-G, тип Э60/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из высокопрочных сталей с нормативным пределом прочности до 590 МПа. Применяется для сварки металлоконструкций, использующихся при низких температурах. Используется для заполняющего и облицовочного проходов. Применение Стыки магистральных и промысловых нефте- и газопроводов и разводящих систем газоснабжения. Корпуса и трубопроводы в судостроении. Специальные металлоконструкции. Морские оффшорные конструкции. Преимущества Электрод с максимально низким содержанием водорода. Полярность — AC/DC(+). Применяется для заполняющего и облицовочного проходов металлоконструкций из сталей прочностных классов K60 (590 Н/мм2). Обладает высокими характеристиками CTOD при низких температурах.

Электроды Nittetsu -16W (A5.1, E7016-G, тип Э50, ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначены для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод марки Nittetsu -16W полностью соответствует характеристикам, принятым в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии – URANAMI-шов). Материал предназначен для сварки сложных металлоконструкций из сталей с пределом прочности до 530 МПа. Корневой шов электрода Nittetsu 16W дает качественное образование обратного валика. Электродуговая сварка возможна в разных положениях трубопроводов и металлоконструкций из сталей. Швы, произведенные электродом модели Nittetsu 16W, соответствуют принятым в международной практике стандартам. Они получается ровные, без прожигов и пор.

Электроды Nittetsu -16W (A5.1, E7016-G, тип Э50, ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначены для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод марки Nittetsu -16W полностью соответствует характеристикам, принятым в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии – URANAMI-шов). Материал предназначен для сварки сложных металлоконструкций из сталей с пределом прочности до 530 МПа. Корневой шов электрода Nittetsu 16W дает качественное образование обратного валика. Электродуговая сварка возможна в разных положениях трубопроводов и металлоконструкций из сталей. Швы, произведенные электродом модели Nittetsu 16W, соответствуют принятым в международной практике стандартам. Они получается ровные, без прожигов и пор.

Чистые вольфрамовые электроды для сварки алюминиевых и магниевых материалов, а также их сплавов.

Вес паллеты 1080,00 кг. Проволока сплошного сечения OK Autrodur 56 G M (старое наименование OK Autrod 13.91) Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситную сталь, предназначенная для наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в тяжелых условиях при интенсивном абразивном износе и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки подающих роликов, кромок режущего инструмента, пунсонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу при повышенных температурах. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 200-300°С. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев до 1000-1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая. Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2 и 1,6 мм.

Короб 10,2 кг. В коробе 6 пачек. Тип покрытия – рутилово-основное. Электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими характеристиками в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Для супердуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 60 В Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Описание: Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки труб высокого давления, паровых коллекторов, пароперегревателей и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo, дополнительно легированных V, Ni и Nb (T/P91, X10 CrMoVNb 9-1, W.No 1.4903 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 585°С. Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм.

Вес паллеты: 945,00 кг. Описание: Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутило- вая газозащитная порошковая проволока, предназна- ченная для сварки в чистой углекислоте и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при во влажных средах при температурах до 400°С из высоколегированных коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Сварочно-технологи- ческие характеристики и техника сварки идентичны проволоке Shield-Bright 308L. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Вес паллеты: 945,00 кг. Описание: Тип - рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте (без опасения науглераживания наплавленного металла, и как следствие, потери стойкости к межкристаллитной коррозии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, AISI 304L, а также карбидостабилизированных сталей марок 08Х18Н10Т, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6. Выпускаемый диаметр: 1,2 мм.