1. Сварочные материалы

Самофлюсующийся припой для пайки меди. 715-805 ⁰С RB 5246 - медно-фосфорный припой в виде прутков для капиллярной пайки меди и ее сплавов. Разработан для недорогих водонепроницаемых соединений, особенно для применения в массовом производстве. При пайке меди с медью данным припроем флюс не требуется. Примеры в отраслях Кондиционирование и охлаждение: воздуховоды, клапаны, теплообменники Электротехническое оборудование: электрические роторы двигателей, арматуры, трансформаторов Бытовая техника: стиральные машины, сушильные, плиты, водонагреватели Сантехника: трубы центрального отопления и газа, канализация, бытовая арматура Внутренние элементы: мебель, светильники, столовые приборы Применения Для капиллярной пайки меди и ее сплавов, включая бронзы и латуни. Не рекомендуется для эксплуатации при температуре ниже 0°C. Важно: не использовать на стали и сплавах никеля. технические данные: Солидус    715°C Ликвидус    805°C Предел прочности    450 MПа

Вес паллеты 851,4 кг. Вес короба 12,9 кг. Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Вес паллеты 811,8 кг. Короб 12,3 кг. В коробе 3 пачки. Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Вес короба 16,8 кг. Электрод для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, например деталей машин для добычи камня, угля и выемки грунта - ковшей, смесителей, шнеков конвейеров, дробильного инструмента, а также лезвий скребков грейдеров и экскаваторов, деталей сельскохозяйственных инструментов, работающих в сухих почвах. Окалинностойкость до 875°C. Твердость 58-63 HRC. Механическая обработка - только шлифовка. Сопротивление абразивному износу - отличное. Жаропрочность - умеренная.

Нержавеющий пруток, стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с прутками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: 1,2 до 4,0 мм.

Нержавеющий пруток, стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с прутками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: 1,2 до 4,0 мм.

ПОШТУЧНО!!! Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов Т 590 Покрытие – специальное. Коэффициент наплавки – 9,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

Тип покрытия – основное Проверенный временем универсальный электрод, схожий по своим сварочно-технологическим и прочностным характеристикам с ОК 48 Р, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с повышенным пределом текучести, а также для различных комбинаций основных марок этих сталей, работающих при знакопеременных нагрузках при низких температурах. Данные электроды особенно актуальны, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве. Сварку можно выполнять как на постоянном токе обратной и прямой полярности, так и на переменном токе. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью (LMA-тип), а наплавленный металл стоек к образованию трещин. Наплавленный металл отличается предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода (менее 5 мл/100 г, благодаря чему рекомендуется для сварки износостойких сталей типа HARDOX. Ток: ~ / = ( + / - ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Вес паллеты 1000 кг. Назначение: Для механизированной сварки (наплавки) низкоуглеродистых и углеродистых конструкционных сталей в среде защитных газов (100% CO2, 80% Ar + 20% CO2) и под флюсом. Применяется для сварки корабельных, мостовых конструкций, конструкций морских платформ, нефтехранилищ, баллонов высокого давления и структурных сталей для тяжелых условий работы. Преимущества: Равновесность проволоки, качественное медное покрытие обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник); Постоянство диаметра по длине проволоки обеспечивает стабильность прохождения проволоки по направляющим спиралям без заклинивания; Советы по использованию: Для предотвращения температурного растрескивания корневых швов рекомендуем использовать ток 450 – 500 А и скорость сварки 35 – 45 см/мин; Для легкого отделения шлака от корневого шва используйте напряжение сварки 28 – 32 В; Для получения улучшенных противоударных свойств следует обеспечить поступление тепла менее 25 КДж/мин; Поскольку избыточное напряжение сварки вызывает разрушение стыка при многопроходной сварке, по возможности поддерживайте напряжение сварки менее 36 В; В случае многослойной сварки избегайте создания одного слоя за один проход, создавайте его за два или три прохода; Для предотвращения холодного растрескивания поддерживайте температуру между проходами 100 – 250˚С;