1. Сварочные материалы

Тип покрытия – основное. Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.18, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 550°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.18, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 550°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.18, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 550°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное Электрод с великолепными сварочно-технологическими свойствами, обеспечивающий в наплавленном слое не более 1%Ni и гарантирующий высокие показатели ударной вязкость при температурах до -60°С. Предназначен преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков трубопроводов класса прочности до API 5L Х70 в положении вертикаль на подъем. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки особо высокопрочных сталей с пределом текучести до 800 МПа, таких как DOCOL 1000DP, (старое название марки OK AristoRod 13.31). Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С. Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм Преимущества Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

Описание: Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, второе назначение которой является сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм.

Электроды Castolin 27 для чугунов и сталей - это покрытый электрод для ручной дуговой сварки и наплавки с большим содержанием графита в обмазке для холодной сварки чугунов. Отлично подходит для сварки и наплавки  на  старые, замасленные  или поврежденные  при  температурном воздействии  поверхности  из  чугуна. Назначение: Для разнородной наплавки (холодная сварка чугунов) чугунов с пластинчатым графитом, отбеленного чугуна, нелегированных и низколегированных углеродистых сталей и соответствующего стального литья, а также для прослоек в соединениях чугунов. Покрытый электрод для ручной дуговой сварки и наплавки с большим содержанием графита в обмазке для холодной сварки чугунов. Отлично подходит для сварки и наплавки  на  старые, замасленные или поврежденные при температурном воздействии  поверхности  из  чугуна. Типичные примеры использования: Рабочие  кромки  холодных  режущих инструментов, решетки отжигательных печей, кокили и прослойки на трудносвариваемых литейных изделиях. Указания по обработке: Очистите зону сварки от загрязнения, остатков дефектов литья, песка, раковин, поврежденного металла. В большинстве случаев  можно  сваривать без предварительного подогрева. Характеристики: Обработка | Твердость Типовые значения при 20 °С: Без  обработки  [HRC]: 54 Отжиг  [HB] (2 ч – 750 °С / печь): 220 Закалка  [HRC] (800-850 °С / масло, вода): 58 Закалка  и  [HRC] отпуск при 180 °С: 55 Положения при сварке: все, кроме PG (f) Ток сварки: = (+)

Тип покрытия - кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 6,5…13% (FN 12-22). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Преимущества Ток: / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия - основное.. Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.50, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа Преимущества Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

Тип покрытия - кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 6,5…13% (FN 12-22). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Преимущества Ток: / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия - основное.. Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.50, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа Преимущества Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

Тип — рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой проволоки Shield-Bright 316L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока представляет наибольший интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2.

Тип — рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой проволоки Shield-Bright 308L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока представляет наибольший интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2.

Нержавеющий сварочный пруток, предназначенный для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высоко-прочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно так-же применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с великолепной стойкостью к общей, межкристаллитной и пит-тинговой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением. Критическая температура питтинговой кор-розии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 состав-ляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинго-вой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и га-зовых платформ. Удельное тепловложение следует выдер-живать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную тем-пературу не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле по диаграмме Шефлера составляет ~20…35% (расчетное по WRC-92 – FN ~30…50). Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм Преимущества Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм

Нержавеющий сварочный пруток, предназначенный для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высоко-прочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно так-же применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с великолепной стойкостью к общей, межкристаллитной и пит-тинговой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением. Критическая температура питтинговой кор-розии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 состав-ляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинго-вой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и га-зовых платформ. Удельное тепловложение следует выдер-живать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную тем-пературу не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле по диаграмме Шефлера составляет ~20…35% (расчетное по WRC-92 – FN ~30…50). Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм Преимущества Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм

Проволока класса EN/ISO G3Si1 разработана специально для снижения объема зачистных работ после сварки. Состав проволоки позволяет уменьшить количество брызг и кремниевых бляшек, что особенно важно при многопроходной сварке и/или качественной покраске изделия. Purus 42 обеспечивает отличное зажигание и стабильность дуги. Снижение уровня брызг до 30% по сравнению с другими проволоками типа 70S-6. В роботизированных и полуавтоматических процессах сварки крупносерийного производства проволока Purus 42 значительно снижает объем зачистных работ после сварки, количество шлака и время простоев при многопроходной сварке. Также при применении Purus 42 увеличивается срок службы контактных наконечников. Исключительный контроль сырья и процесса производства проволоки Purus 42 позволяют сохранять стабильность характеристик и свойств.

Нержавеющий сварочный пруток, предназначенный для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высоко-прочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно так-же применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с великолепной стойкостью к общей, межкристаллитной и пит-тинговой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением. Критическая температура питтинговой кор-розии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 состав-ляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинго-вой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и га-зовых платформ. Удельное тепловложение следует выдер-живать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную тем-пературу не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле по диаграмме Шефлера составляет ~20…35% (расчетное по WRC-92 – FN ~30…50). Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм Преимущества Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм

Нержавеющий сварочный пруток, предназначенный для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высоко-прочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно так-же применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с великолепной стойкостью к общей, межкристаллитной и пит-тинговой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением. Критическая температура питтинговой кор-розии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 состав-ляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинго-вой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и га-зовых платформ. Удельное тепловложение следует выдер-живать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную тем-пературу не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле по диаграмме Шефлера составляет ~20…35% (расчетное по WRC-92 – FN ~30…50). Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм Преимущества Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм

Тип покрытия – основное. Электрод схожий по своим характеристикам с OK 75.75, но обладающий несколько более высокими пластическими свойствами и позволяющий выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа