1.2 Проволока сварочная

Вес паллеты 1000 кг. Назначение: Для механизированной сварки (наплавки) низкоуглеродистых и углеродистых конструкционных сталей в среде защитных газов (100% CO2, 80% Ar + 20% CO2) и под флюсом. Применяется для сварки корабельных, мостовых конструкций, конструкций морских платформ, нефтехранилищ, баллонов высокого давления и структурных сталей для тяжелых условий работы. Преимущества: Равновесность проволоки, качественное медное покрытие обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник); Постоянство диаметра по длине проволоки обеспечивает стабильность прохождения проволоки по направляющим спиралям без заклинивания; Советы по использованию: Для предотвращения температурного растрескивания корневых швов рекомендуем использовать ток 450 – 500 А и скорость сварки 35 – 45 см/мин; Для легкого отделения шлака от корневого шва используйте напряжение сварки 28 – 32 В; Для получения улучшенных противоударных свойств следует обеспечить поступление тепла менее 25 КДж/мин; Поскольку избыточное напряжение сварки вызывает разрушение стыка при многопроходной сварке, по возможности поддерживайте напряжение сварки менее 36 В; В случае многослойной сварки избегайте создания одного слоя за один проход, создавайте его за два или три прохода; Для предотвращения холодного растрескивания поддерживайте температуру между проходами 100 – 250˚С;

Проволока, выпускаемая специально для нужд рынков стран СНГ, по химическому составу соответствует проволоке СвАМг61 и предназначена для сварки изделий из высокопрочных алюминиево- магниевых сплавов типа АМг6. Легирование сплава небольшим количеством Zr измельчает зерно, снижая склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Ее можно использовать для сварки других сплавов 5ХХХ группы, а также сплавов 6ХХХ группы системы AlMgSiCu и AlSi1MgMn и свариваемых сплавов 7ХХХ группы системы AlZnMg типа AlZn4.5Mg1, когда основным требованием к сварному шву является его высокая прочность. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм

Проволока, предназначенная для сварки плавящимся электродом в защитном газе, а также в качестве присадки для автоматической сварки в защитном газе неплавящимся электродом коррозионностойких никель-медных сплавов типа Monel 400, близких по составу термически упрочняемых сплавов типа R-405 и K-500 дополнительно легированных небольшим количеством Ti и Al и им аналогичных, их сварки со сталями, сварки медных сплавов с никелем и сплавами на его основе. Ее также применяют для выполнения антикоррозионной наплавки на низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали и в качестве переходного слоя под последующую наплавку никелевой проволокой типа NickelRod M Ni- 1. Наплавленный металл обладает достаточно высокой прочностью и пластичностью, отвечает самым строгим требованиям по коррозионной стойкости в морской воде, плавиковой и серной кислотах, щелочах и других агрессивных средах. Межпроходная температура не должна превышать 100°С. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, предпочтительнее в смеси Ar-основа + 20…30% He. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм

Описание: Это наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм.

Сварочная проволока на основе никелевого сплава, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.16, OK Flux 10.90, OK Flux 10.93, OK Flux 10.99 изделий из коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856), таких как Inconel 625, Nicrofer 6020hMo и им аналогичных, эксплуатирующихся в диапазоне температур от криогенных до 980°С, никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, alloy 800 и 825 и им подобных, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Доступные для заказа диаметры: 2,0 и 2,4 мм

Сварочная проволока на основе никелевого сплава, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.16, OK Flux 10.90, OK Flux 10.93, OK Flux 10.99 изделий из коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856), таких как Inconel 625, Nicrofer 6020hMo и им аналогичных, эксплуатирующихся в диапазоне температур от криогенных до 980°С, никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, alloy 800 и 825 и им подобных, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Доступные для заказа диаметры: 2,0 и 2,4 мм

Тип – основная Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое высокую концентрацию равномерно распределенных мелких первичных карбидов хрома, вторичных карбидов ниобия и ванадия в аустенитной матрице. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая, коррозионная стойкость удовлетворительная Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,4; 2,8 мм

Тип – основная Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое высокую концентрацию равномерно распределенных мелких первичных карбидов хрома, вторичных карбидов ниобия и ванадия в аустенитной матрице. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая, коррозионная стойкость удовлетворительная Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,4; 2,8 мм

Тип – основная Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое высокую концентрацию равномерно распределенных мелких первичных карбидов хрома, вторичных карбидов ниобия и ванадия в аустенитной матрице. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая, коррозионная стойкость удовлетворительная Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,4; 2,8 мм

Тип – основная Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое первичные карбиды хрома и вторичные карбиды ниобия в аустенитной матрице. Наплавленный металл обладает хорошим сопротивлением к абразиву и сохраняет твердость до 590°C. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Выпускаемый диаметр: 1,6; 2,4; 2,8 мм

Тип – основная Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое аустенитную матрицу, насыщенную первичными карбидами хрома для применения в условиях преимущественно абразивного и незначительного ударного воздействия. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу очень хорошая, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая, коррозионная стойкость удовлетворительная Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Доступные для заказа диаметры: 1,6 мм

Тип – основная Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое первичные карбиды хрома и вторичные карбиды ниобия в аустенитной матрице. Наплавленный металл обладает хорошим сопротивлением к абразиву и сохраняет твердость до 590°C. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Выпускаемый диаметр: 1,6; 2,4; 2,8 мм

Описание: Это наиболее часто применяемая проволока, используемая для сварки изделий из алюминиевых сплавов с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Выпускаемые диаметры: от 1,2 до 1,6 мм.

Описание: Это наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм.

Проволока, рекомендуемая для сварки изделий из Al-Mg сплавов с содержанием магния до 5,5% типа АМг4.5, АМг5, 5083-0 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Данную проволоку также применяют для свариваемых Al-Zn сплавов 7ХХХ группы, таких как 1915, 7005-T6/T63, 7039-T64 и им аналогичных, показывая при этом несколько более высокие прочностные характеристики в сравнении с проволокой OK AlumaRod 5356. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, сводов крыш емкостей для хранения сжиженного природного газа, элементов оффшорных конструкций и многих других отраслях. Однако, ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. при более высоких температурах сварной шов склонен к охрупчиванию и последующему коррозионному растрескиванию под напряжением. Ее также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, когда к сварным швам предъявляются повышенные требования к прочности и пластичности, а также для сварки ряда соединений из разнородных алюминиевых сплавов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,2 и 1,6 мм

Описание: Это наиболее часто применяемая проволока, используемая для сварки изделий из алюминиевых сплавов с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Выпускаемые диаметры: от 1,2 до 1,6 мм.

Описание: Это наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм.

Проволока, рекомендуемая для сварки изделий из Al-Mg сплавов с содержанием магния до 5,5% типа АМг4.5, АМг5, 5083-0 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Данную проволоку также применяют для свариваемых Al-Zn сплавов 7ХХХ группы, таких как 1915, 7005-T6/T63, 7039-T64 и им аналогичных, показывая при этом несколько более высокие прочностные характеристики в сравнении с проволокой OK AlumaRod 5356. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, сводов крыш емкостей для хранения сжиженного природного газа, элементов оффшорных конструкций и многих других отраслях. Однако, ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. при более высоких температурах сварной шов склонен к охрупчиванию и последующему коррозионному растрескиванию под напряжением. Ее также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, когда к сварным швам предъявляются повышенные требования к прочности и пластичности, а также для сварки ряда соединений из разнородных алюминиевых сплавов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,2 и 1,6 мм

Проволока, предназначенная для сварки плавящимся электродом в защитном газе, а также в качестве присадки для автоматической сварки в защитном газе неплавящимся электродом коррозионностойких никель-медных сплавов типа Monel 400, близких по составу термически упрочняемых сплавов типа R-405 и K-500 дополнительно легированных небольшим количеством Ti и Al и им аналогичных, их сварки со сталями, сварки медных сплавов с никелем и сплавами на его основе. Ее также применяют для выполнения антикоррозионной наплавки на низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали и в качестве переходного слоя под последующую наплавку никелевой проволокой типа NickelRod M Ni- 1. Наплавленный металл обладает достаточно высокой прочностью и пластичностью, отвечает самым строгим требованиям по коррозионной стойкости в морской воде, плавиковой и серной кислотах, щелочах и других агрессивных средах. Межпроходная температура не должна превышать 100°С. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, предпочтительнее в смеси Ar-основа + 20…30% He. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм