1.1 Электроды сварочные

Tип пoкpытия – pyтилoвoе Электрод общетехнического назначения, применяемый для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 400ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, ASTM: 316, 316L, 316LN, 316H, 316Ti и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной и питтинговой коррозии, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 2,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 5-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Tип пoкpытия – pyтилoвoе Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Tип пoкpытия – pyтилoвoе Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Tип пoкpытия – pyтилoвoе Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Tип пoкpытия – pyтилoвoе Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, с различными высоколегированными сталями ферритного и феррито-мартенситного класса, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно-ферритными сталями, а также наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304L, 321, 347 и им аналогичных. Данные электроды также можно применять для сварки высоколегированных сталей типа 23%Cr-12%Ni, к которым не предъявляются требования по жаропрочности при длительной эксплуатации при высоких температурах. При этом наплавленный металл сохраняет высокую стойкость к окислительной эрозии при температурах до 1100°С. За счет предельно низкого содержания углерода, наплавленный металл обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Межпроходная температура не должна превышать 150°С, а удельное тепловложение 2,0 кДж/мм. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет металле около 2,5…8,5% (расчетное по WRC-92 – FN 5-15). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Tип пoкpытия – pyтилoвoе Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, с различными высоколегированными сталями ферритного и феррито-мартенситного класса, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно-ферритными сталями, а также наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304L, 321, 347 и им аналогичных. Данные электроды также можно применять для сварки высоколегированных сталей типа 23%Cr-12%Ni, к которым не предъявляются требования по жаропрочности при длительной эксплуатации при высоких температурах. При этом наплавленный металл сохраняет высокую стойкость к окислительной эрозии при температурах до 1100°С. За счет предельно низкого содержания углерода, наплавленный металл обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Межпроходная температура не должна превышать 150°С, а удельное тепловложение 2,0 кДж/мм. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет металле около 2,5…8,5% (расчетное по WRC-92 – FN 5-15). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип Э50А по ГОСТ 9467-75 Нормативные документы: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 51-00154325-01-95 ТУ 51-00154325-01-95 Область применения: Для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок стали со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно упрочняемых сталей, а также для сварки литья и поковок между собой. Вид покрытия: основное. Допустимые пространственные положения: все, кроме вертикального сверху вниз. Ток и полярность: постоянный (=), обратная [+].

Тип Э50А по ГОСТ 9467-75 Нормативные документы: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 51-00154325-01-95 ТУ 51-00154325-01-95 Область применения: Для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок стали со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно упрочняемых сталей, а также для сварки литья и поковок между собой. Вид покрытия: основное. Допустимые пространственные положения: все, кроме вертикального сверху вниз. Ток и полярность: постоянный (=), обратная [+].

Тип Э50А по ГОСТ 9467-75 Нормативные документы: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 51-00154325-01-95 ТУ 51-00154325-01-95 Область применения: Для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок стали со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно упрочняемых сталей, а также для сварки литья и поковок между собой. Вид покрытия: основное. Допустимые пространственные положения: все, кроме вертикального сверху вниз. Ток и полярность: постоянный (=), обратная [+].

Тип покрытия – основное. Электрод ESAB OK 53 70 с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб классом прочности до API 5LX56 и корневых проходов классом прочности до API 5LX70. Ток: ~ / = (+ / - ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 60В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Высококачественный электрод c предельно низким содержанием водорода, покрытие которого характеризуется повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки особо ответственных изделий из конструкционных сталей повышенной прочности и судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа A, D, E. Наплавленный металл имеет очень высокие показатели ударной вязкостью и обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин. Ток: ~ / = (+ / - ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Электроды ОЗЛ-25Б с основным покрытием, предназначены для сварки жаростойких сплавов на никелевой основе марок ХН78ТЮ, Х2Н78Т, хладостойких и разнородных сталей и сплавов, возможно применение электродов для сварки чугуна. Маркировка ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-004-11040008-2016 Э-10Х20Н70 Г2М2Б2В – ОЗЛ-25Б – Ø – ВД Е-087 – Б 20 Особые свойства При использовании электродов ОЗЛ-25Б металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до 1000 °С.

Электроды ОЗЛ-25Б с основным покрытием, предназначены для сварки жаростойких сплавов на никелевой основе марок ХН78ТЮ, Х2Н78Т, хладостойких и разнородных сталей и сплавов, возможно применение электродов для сварки чугуна. Маркировка ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-004-11040008-2016 Э-10Х20Н70 Г2М2Б2В – ОЗЛ-25Б – Ø – ВД Е-087 – Б 20 Особые свойства При использовании электродов ОЗЛ-25Б металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до 1000 °С.

Электроды для сварки и наплавки чугуна ОЗЧ-2 ф3,0 мм необходимы для сварки и наплавки чугунных изделий из серого и ковкого чугуна, также применяются для восстановления бракованных и дефектных изделий из чугунного литья. При повышенных требованиях к обрабатываемым изделиям по прочности, плотности и чистоте сварного шва электроды марки ОЗЧ-2 применяют в сочетании с электродами марки МНЧ-4. Сварка и наплавка электродами для чугуна осуществляется в следующих пространственных положениях: нижнее и вертикальное. Используется постоянный ток обратной полярности. Особенности технологии: прокалка перед сваркой 190-210 градусов в течении 1-го часа, сварка проводится короткими валиками длиной 30-50 см, поваликовое охлаждение на воздухе до температуры, не превышая 60 °С, проковка после отрыва дуги, наложения валика легкими ударами молотка.

Электроды для сварки и наплавки чугуна ОЗЧ-2 ф3,0 мм необходимы для сварки и наплавки чугунных изделий из серого и ковкого чугуна, также применяются для восстановления бракованных и дефектных изделий из чугунного литья. При повышенных требованиях к обрабатываемым изделиям по прочности, плотности и чистоте сварного шва электроды марки ОЗЧ-2 применяют в сочетании с электродами марки МНЧ-4. Сварка и наплавка электродами для чугуна осуществляется в следующих пространственных положениях: нижнее и вертикальное. Используется постоянный ток обратной полярности. Особенности технологии: прокалка перед сваркой 190-210 градусов в течении 1-го часа, сварка проводится короткими валиками длиной 30-50 см, поваликовое охлаждение на воздухе до температуры, не превышая 60 °С, проковка после отрыва дуги, наложения валика легкими ударами молотка.

Сварочные электроды ОЗЛ-17У (тип Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б) применяют для ручной дуговой сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких сплавов марок: 03ХН28МДТ,   06ХН28МДТ, 03X21Н21М4ГБ (при толщине до 12 мм, работающих в средах фосфорной и серной кислот с примесями фтористых соединений). Сварка данными электродами осуществляется во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз) постоянным током обратной полярности. Изготовлены сварочные электроды ОЗЛ-17У  в соответствии с ГОСТом 9466-75, техническими условиями ТУ 1273-003-50133500-2009.

В упаковке 50 шт.

В упаковке 50 шт.

В упаковке 50 шт.